Стадии жизненного цикла ПМ
В настоящее время при создании изделий из ПМ решают две главные задачи. Первая – правильно выбрать ПМ (или создать композицию), чтобы он полностью подходил для заданных условий эксплуатации и был технологичным при переработке. Вторая задача – максимально сохранить свойства ПМ на всех стадиях его жизненного цикла (рис. 1), чтобы обеспечить его эффективную работоспособность в заданных условиях эксплуатации в течение всего требуемого срока службы.
С позиций экологии и экономики, важно также обеспечить возможность возврата отработавшей свой срок полимерной продукции в новый жизненный цикл (см. рис. 1). Сегодня это становится все более актуальным в связи с возрастающими объемами потребления ПМ и глобальной борьбой за сокращение тепловыделений в окружающую среду. Как ответ на эти требования в ряде стран на государственном уровне приняты законы, регламентирующие обязательный процент возврата в качестве вторичного сырья отработавшей свой срок полимерной продукции в новый жизненный цикл. Решение перечисленных вопросов, выдвигаемых современной экономикой к ПМ, возможно, если предусматривается их эффективная модификация, которая обеспечивает максимальную защиту ПМ с учетом всех воздействий, которые они должны воспринять на всех стадиях жизненного цикла.
В течение жизненного цикла ПМ проходят несколько различных стадий (см. рис. 1), на каждой из которых они могут подвергаться негативному воздействию различных факторов (тепло, кислород, высокие напряжения сдвига, влага, УФ-излучение и др.). В результате этого ПМ деструктируют (разрушаются на молекулярном уровне) [1 – 6] и теряют свои технологические и эксплуатационные свойства (табл. 1 и рис. 1), что обусловливает острую необходимость решения становящейся все более актуальной задачи – защиты ПМ от негативного влияния факторов окружающей среды на каждой стадии их жизненного цикла, чтобы в полной мере реализовать возможности их эффективного использования.
В последние годы одними из основных тенденций дальнейшего развития технологии производства ПМ являются интенсификация технологических процессов их переработки (грануляции, компаундирования, переработки непосредственно в изделия) и переход на более тонкостенную продукцию. Поэтому технологические режимы переработки ПМ становятся все более близкими к предельно допустимым по воздействию на них тепла, давлений, напряжений сдвига и др.
Возрастают требования к условиям эксплуатации изделий из ПМ. Их создают для работы во все более тяжелых и «жестких» условиях. Увеличиваются нагрузки, растут требования по стойкости полимеров к тепловому старению при повышенных и высоких температурах, по работоспособности во влажной среде, под действием УФ-излучения, различных химических сред и пр.
Таблица 1. Основные факторы, воздействующие на ПМ, и виды деструкции ПМ на стадиях их жизненного цикла
|
Стадии жизненного цикла ПМ |
Факторы, воздействующие на ПМ |
Виды деструкции |
|
Синтез |
- |
- |
|
Грануляция |
Тепло и кислород |
Термоокислительная |
|
- |
Напряжение сдвига |
Механическая |
|
- |
Влага |
Гидролитическая |
|
- |
Примеси (кислоты, металлы и пр.) |
Различные виды химической деструкции |
|
Компаундирование (получение композитного ПМ) |
То же |
То же |
|
Первичная переработка в продукцию |
То же |
То же |
|
Эксплуатация продукции при определенных условиях в течение заданного срока |
Тепло и кислород |
Термоокислительная (тепловое старение) |
|
- |
УФ-излучение |
Фотодеструкция |
|
- |
Влага |
Гидролитическая |
|
- |
Химические вещества (водные растворы кислот и щелочей, амины, кислоты, спмрты, масла, жиры, гликоли, органические растворы, металлы и пр.) |
Гидролиз, аминолиз, ацитолиз, алколиз и пр. |
|
Сбор и вторичная переработка отработанной первичной продукции (последующий жизненный цикл) |
Тепло и кислород |
Термоокислительная |
|
- |
Напряжение сдвига |
Механическая |
|
- |
Влага |
Гидролитическая |
|
- |
Примеси (кислоты, металлы и пр.) |
Различные виды химической деструкции |
|