China Английский Испанский Португальский Арабский Русский
  • Главная
  • О компании
  • Новости
  • Продукция
  • Клиенты
  • Выставка
  • Видео
  • Записка
  • Карта сайта
  • Контакты
  •  
    Навигация рубрики
    Latest News
    Technical
    Information

    Горячие точки
    Переработка пластмасс : классификация методов переработки, выбор метода
    ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС
    Метод переработки пластмасс термоформованием
    Основные свойства пластмасс
    КРАТКАЯ ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАСТМАСС
    ТЕРМОФОРМОВАНИЕ
    Шнек
    Факторы, влияющие на производительность экструдера
    Активатор поверхности пленки (корона)
    Виды экструзии
    Оборудование, используемое для реализации процессов термоформования
    Особенности литьевого прессования
    Литье под давлением газа: эволюция развития
    Основные положения теории экструзии
    Стадии жизненного цикла ПМ
    Основные методы термоформования
    Применение экструзионной технологии
    Пресс-формы для литья пластмасс : Виды, элементы, этапы производства
    Принцип формирования изображения на лазерном принтере
    ИСТОРИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ
    История полиграфии и технологии печати
    Основные способы печати
    История развития струйной печати
    СНПЧ - система непрерывной подачи чернил
    Новые проекты и перспективы рынка полимеров в СНГ
    VII международная конференция «Рынок полимеров 2009»
    Международная специализированная выставка «Формы. Пресс-формы. Штампы»
    Пластиковая упаковка: тенденции глобального рынка
    Почему полимеры в России такие дорогие?
    ИНДУСТРИЯ ПЛАСТМАСС'2009
    Стадии жизненного цикла ПМ
    Дата опубликования:01.06.2009 11:46:24
     
     
                                                Стадии жизненного цикла ПМ


           В настоящее время при создании изделий из ПМ решают две главные задачи. Первая – правильно выбрать ПМ (или создать композицию), чтобы он полностью подходил для заданных условий эксплуатации и был технологичным при переработке. Вторая задача – максимально сохранить свойства ПМ на всех стадиях его жизненного цикла (рис. 1), чтобы обеспечить его эффективную работоспособность в заданных условиях эксплуатации в течение всего требуемого срока службы.

           С позиций экологии и экономики, важно также обеспечить возможность возврата отработавшей свой срок полимерной продукции в новый жизненный цикл (см. рис. 1). Сегодня это становится все более актуальным в связи с возрастающими объемами потребления ПМ и глобальной борьбой за сокращение тепловыделений в окружающую среду. Как ответ на эти требования в ряде стран на государственном уровне приняты законы, регламентирующие обязательный процент возврата в качестве вторичного сырья отработавшей свой срок полимерной продукции в новый жизненный цикл. Решение перечисленных вопросов, выдвигаемых современной экономикой к ПМ, возможно, если предусматривается их эффективная модификация, которая обеспечивает максимальную защиту ПМ с учетом всех воздействий, которые они должны воспринять на всех стадиях жизненного цикла.

            В течение жизненного цикла ПМ проходят несколько различных стадий (см. рис. 1), на каждой из которых они могут подвергаться негативному воздействию различных факторов (тепло, кислород, высокие напряжения сдвига, влага, УФ-излучение и др.). В результате этого ПМ деструктируют (разрушаются на молекулярном уровне) [1 – 6] и теряют свои технологические и эксплуатационные свойства (табл. 1 и рис. 1), что обусловливает острую необходимость решения становящейся все более актуальной задачи – защиты ПМ от негативного влияния факторов окружающей среды на каждой стадии их жизненного цикла, чтобы в полной мере реализовать возможности их эффективного использования.

            В последние годы одними из основных тенденций дальнейшего развития технологии производства ПМ являются интенсификация технологических процессов их переработки (грануляции, компаундирования, переработки непосредственно в изделия) и переход на более тонкостенную продукцию. Поэтому технологические режимы переработки ПМ становятся все более близкими к предельно допустимым по воздействию на них тепла, давлений, напряжений сдвига и др.

            Возрастают требования к условиям эксплуатации изделий из ПМ. Их создают для работы во все более тяжелых и «жестких» условиях. Увеличиваются нагрузки, растут требования по стойкости полимеров к тепловому старению при повышенных и высоких температурах, по работоспособности во влажной среде, под действием УФ-излучения, различных химических сред и пр.

    Таблица 1. Основные факторы, воздействующие на ПМ, и виды деструкции ПМ на стадиях их жизненного цикла
    Стадии жизненного цикла ПМ
    Факторы, воздействующие на ПМ
    Виды деструкции
    Синтез
    -
    -
    Грануляция
    Тепло и кислород
    Термоокислительная
    -
    Напряжение сдвига
    Механическая
    -
    Влага
    Гидролитическая
    -
    Примеси (кислоты, металлы и пр.)
    Различные виды химической деструкции
    Компаундирование (получение композитного ПМ)
    То же
    То же
    Первичная переработка в продукцию
    То же
    То же
    Эксплуатация продукции при определенных условиях в течение заданного срока
    Тепло и кислород
    Термоокислительная (тепловое старение)
    -
    УФ-излучение
    Фотодеструкция
    -
    Влага
    Гидролитическая
    -
    Химические вещества (водные растворы кислот и щелочей, амины, кислоты, спмрты, масла, жиры, гликоли, органические растворы, металлы и пр.)
    Гидролиз, аминолиз, ацитолиз, алколиз и пр.
    Сбор и вторичная переработка отработанной первичной продукции (последующий жизненный цикл)
    Тепло и кислород
    Термоокислительная
    -
    Напряжение сдвига
    Механическая
    -
    Влага
    Гидролитическая
    -
    Примеси (кислоты, металлы и пр.)
    Различные виды химической деструкции