ТЕРМОФОРМОВАНИЕ

 

    Это процесс, который заключается в том, что формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния.

    Известно несколько разновидностей термоформования: ваку-умформовка, пневмоформовка, пневмовакуум-формование, вытяжка свободная и с пуансоном, штамповка и пр. Все эти разновидности объединяются принципиальной общностью технологий, суть которых в следующем: полимерная заготовка нагревается до размягчения, приложенным усилием оформляется в изделие и затем охлаждается при сохраняющемся усилии формования. Термоформованием перерабатываются большинство термопластов. Лучите результаты получают на аморфных полимерах ПВХ, ПС, ПММ, ПК, перерабатывают этим методом и кристаллизующиеся полимеры ПЭВП, ПЭНП, ПП. Практически нетермо-формуются такие кристаллические термопластики, как ПА и ПФА.

    Ассортимент изделий, получаемых термоформованием, необычайно широк: от тарных емкостей объемом в доли кубических сантиметров до корпусных деталей, площади которых исчисляются квадратными метрами. Разновидностью термоформования является метод получения бутылок раздувом нагретых заготовок, называемых преформами, в свою очередь получаемых литым под давлением.

    К бесспорным достоинствам метода термоформования относятся: простота технологии и машинного оформления, низкая энергоемкость, невысокая стоимость используемой оснастки, возможность полной автоматизации процесса, универсальность по виду перерабатываемых пластмасс, с упрощенным переходом от одного полимерного материала к другому.